“陆总，你去哪里？”看着陆磐谷不顾下雨推着自行车往外走，同事忙问。

陆磐谷跨上自行车，戴好雨帽：“催化装置有个机泵有问题，我怀疑是厂商数据出了偏差，再去现场核实一下。”

陆磐谷以41年对炼化设备不竭的兴趣和热爱，从一名高中毕业生成长为高桥石化教授级高工、公司炼化设备首席专家。

陆磐谷喜欢钻研，在现场碰到问题，他喜欢用最简单、最新的方法去解决，非得弄个水落石出。

2014年公司炼油区域大检修，那时，高温法兰泄漏是石油石化企业颇为头疼的问题，很多企业都发生过因高温法兰泄漏造成的火灾事故。

法兰的材质是怎样的？安装的部位对泄漏有什么影响？生产工艺的参数会不会造成泄漏？带着一系列疑问，大检修前，陆磐谷骑着自行车一个一个装置去踩点。

针对不同装置的高温法兰，陆磐谷制定相对应的处理方法。比如S-zorb装置ME-101、两套重整装置的还原段大法兰，他用了高载荷和均匀载荷的原理来处理。对两套重整装置四合一反应器进出口法兰，因管线应力设计困难，陆磐谷将其改为直连形式，使用后杜绝泄漏源头，节约大量能耗。两套延迟焦化装置的大油气管线法兰经常出现滴漏，陆磐谷打破常规，引进一种全新的设计理念“金属碰金属”，有效解决了问题。

在这次大检修中，陆磐谷和他的团队解决了一个又一个高温法兰问题，确保各装置安全平稳生产。

陆磐谷不仅学识渊博，而且做事果断。

3号催化装置掺渣比改造项目是2014年大检修的关键节点，进度直接影响总的检修进度。当新增外取热器钢结构框架搭设到38米时，却被发现偏离标高300毫米！这将直接导致管线无法碰接，影响开工和生产。吊车已在现场等待吊装设备，一天的台班费就要六七万元。如果按照正常流程整改，需要两个星期左右，不仅开工遥遥无期，造成的损失更是难以估量。

陆磐谷经过深思熟虑，果断拿出三个方案，经过各方专家和技术员的讨论，唯有钢结构底部四周同时截断相同尺寸的方案是最快最经济的。这个方案虽然简单，相关单位却不敢签字。“我来签吧！”基于对风险的掌控和扎实的专业知识，陆磐谷这位设备检修改造技术组组长大笔一挥就把方案定了下来。此后，他和大家紧盯细节、狠抓质量，从现场勘测、电脑放样，到构5、构6钢结构整改，全部过程仅用3天时间，在最短时间完成任务。

前不久，陆磐谷因病住院开刀，术后在家休养。可他是闲不住的人，一等到能够下床走动，不是翻资料了解新技术新工艺，就是打电话或发邮件到厂里，对出现的设备疑难杂症进行诊断，提出处理意见。

为满足设备人员的学习需求，陆磐谷把自己多年积攒的资料毫无保留地进行分享，为青工上大课。对于培养徒弟，陆磐谷放手让他们在实践中成长，再把实践中遇到的问题用书本上的理论来论证。他要求年轻人在炼油区域内进行同类设备的调研，并让他们参加新型设备技术交流，到制造厂家实地查看，拓展视野。

“当年的我，就是在许多人的帮助下，一步步成长起来的。我的兴趣就是我的工作，这让我感到很幸福。现在我想培养一支师傅队伍，让更多人参与到培养骨干的队伍中。”这是陆磐谷的心愿。